Ślimaki w ekstruderach (wytłaczarkach) są kluczowymi elementami, które determinują efektywność procesu wytłaczania różnych tworzyw sztucznych. W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału, ślimaki różnią się konstrukcją i geometrią. Oto główne typy ślimaków używane do różnych tworzyw:
Ślimak
1. Ślimaki do polietylenu (PE) i polipropylenu (PP)
Geometria: Ślimaki do PE i PP mają zazwyczaj prostą konstrukcję z równomiernym rozkładem skoków. Mogą mieć strefy o różnej głębokości rowków w zależności od wymaganej prędkości przepływu.
Profil: Profil może być jedno- lub wielostopniowy, często z sekcją barierową.
Strefy: Typowy ślimak do PE i PP posiada strefy zasilania, kompresji i dozowania.
2. Ślimaki do polichlorku winylu (PVC)
Geometria: Ślimaki do PVC są zazwyczaj bardziej skomplikowane i mają specjalne strefy mieszające. Mogą mieć dodatkowe sekcje, które umożliwiają dokładne kontrolowanie temperatury.
Profil: Profil wielostopniowy z dłuższymi strefami mieszającymi, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie plastyfikatorów.
Strefy: Typowy ślimak do PVC posiada strefy zasilania, kompresji, homogenizacji i dozowania. Mogą być również sekcje chłodzące, aby zapobiec degradacji materiału.
3. Ślimaki do poliwęglanu (PC)
Geometria: Ślimaki do PC są zaprojektowane tak, aby minimalizować ryzyko przegrzewania i degradacji materiału. Mogą mieć zmienne głębokości rowków.
Profil: Profil jedno- lub dwustopniowy, często z sekcją mieszającą.
4. Ślimaki do poliamidów (PA, Nylon)
Geometria: Ślimaki do PA muszą być odporne na ścieranie, ponieważ poliamidy są abrazyjne. Często mają specjalne powłoki ochronne.
Profil: Profil jedno- lub dwustopniowy, często z sekcją mieszającą.
5. Ślimaki do poliestrów (PET, PBT)
Geometria: Ślimaki do poliestrów są zaprojektowane tak, aby zapobiegać hydrolizie materiału podczas przetwarzania. Mogą mieć dłuższe strefy zasilania i kompresji.
Profil: Profil jedno- lub dwustopniowy, często z sekcją mieszającą.
6. Ślimaki do tworzyw wzmocnionych włóknami (np. kompozyty z włóknami szklanymi)
Geometria: Ślimaki do przetwarzania kompozytów są zwykle bardziej wytrzymałe i odporne na ścieranie. Mogą mieć specjalne strefy mieszające, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie włókien.
Profil: Profil wielostopniowy z sekcją mieszającą.
7. Ślimaki do elastomerów
Geometria: Ślimaki do elastomerów mają często bardziej złożone profile, aby zapewnić właściwe przetwarzanie gum i innych elastomerów.
Profil: Profil wielostopniowy z sekcją mieszającą.
Każdy rodzaj ślimaka jest dostosowany do specyficznych właściwości przetwarzanego materiału, takich jak lepkość, temperatura przetwarzania, a także wymagania dotyczące mieszania i homogenizacji.