Dlaczego powłoki są ważne?

• Zwiększenie odporności na zużycie: 

Powłoki twardych materiałów, takich jak nitrydy czy tlenki, chronią powierzchnię ślimaka przed ścieraniem i erozją.

• Zmniejszenie tarcia: 

Powłoki o niskim współczynniku tarcia redukują siły tarcia między ślimakiem a cylindrem, co prowadzi do mniejszego zużycia energii i obniżenia temperatury procesu.

• Poprawa przewodności cieplnej: 

Powłoki o wysokiej przewodności cieplnej umożliwiają lepsze odprowadzanie ciepła, co wpływa na jakość produktu końcowego.

• Zwiększenie odporności na korozję: 

Powłoki odporne na korozję chronią ślimaka przed działaniem agresywnych substancji chemicznych zawartych w przetwarzanym tworzywie.

Rodzaje powłok ślimaków

• Powłoki bimetaliczne:
  •  

Złożone z dwóch lub więcej warstw metali, np. stali nierdzewnej i stali węglowej.

Zapewniają wysoką odporność na ścieranie, korozję i wysokie temperatury.

Stosowane są w przypadku przetwarzania tworzyw abrazywnych i wymagających wysokich temperatur.

• Powłoki azotowane:

Powłoki uzyskiwane w procesie azotowania, polegającym na dyfuzji azotu w powierzchnię materiału.

Charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na ścieranie i korozję.

Zwiększają trwałość ślimaków pracujących w trudnych warunkach.

• Powłoki tlenkowe:

Powłoki wykonane z tlenków metali, takich jak tlenek chromu czy tlenek tytanu.

Zapewniają wysoką odporność na utlenianie i korozję.

Stosowane są w przypadku przetwarzania tworzyw o wysokiej temperaturze topnienia.

• Powłoki węglika wolframu:

Powłoki z węgliku wolframu charakteryzują się bardzo wysoką twardością i odpornością na ścieranie.

Stosowane są w przypadku przetwarzania tworzyw abrazywnych i wymagających wysokich obciążeń.

• Powłoki DLC (Diamond-like Carbon):

Powłoki z diamentopodobnego węgla charakteryzują się bardzo niskim współczynnikiem tarcia i wysoką odpornością na zużycie.

Stosowane są w przypadku wymagań dotyczących wysokiej jakości powierzchni wykończenia.

Wybór odpowiedniej powłoki

Wybór odpowiedniej powłoki zależy od wielu czynników, takich jak:

• Rodzaj przetwarzanego tworzywa: 

Abrazywność, temperatura topnienia, obecność dodatków.

• Warunki pracy: 

Ciśnienie, temperatura, prędkość obrotów ślimaka.

Wymagania dotyczące jakości produktu końcowego: 

Tolerancje wymiarowe, gładkość powierzchni.

• Koszty:  Cena powłoki i jej trwałość.

Podsumowanie

Powłoki ślimaków wytłaczarek odgrywają kluczową rolę w zwiększeniu wydajności i trwałości procesu wytłaczania. Dzięki odpowiednio dobranej powłoce można znacznie wydłużyć żywotność ślimaka, poprawić jakość produktu końcowego i obniżyć koszty produkcji.